選材篇----插座外殼料新選擇PC/PBT
排插作為日常連接各種電器的必備裝置，集便利性、安全性、實用性于一身，大大的方便了人們的日常生活。隨著人們生活水平的提高，對排插材料的質量要求越來越高，不僅美觀而且要安全，使用期限長。這對排插外殼材料提出了更高的要求和挑戰。
ABS樹脂是目前最常用的排插外殼材料，ABS結合了PS，SAN，BS的三種聚合物的性能，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。但是ABS本身阻燃性較差，氧指數LOI在18%左右,屬于易燃性塑料，因此如果通過排插行業標準750℃灼熱絲，則需要阻燃處理，這就推高了它的價格。ABS耐熱性較差，在高溫環境中使用會使其嚴重變形。ABS在以上關鍵指標的缺失，致使ABS作為常用排插材料，正逐漸失去材料廠家的青睞，并被不斷發展的合金材料和具有更高性價比的PP阻燃材料所代替。
下面作者結合行業對排插材料的要求特點，介紹有望代替ABS的一款合金材料PC/PBT。PC/PBT合金材料結合了PC和PBT材料的優點，具有良好的阻燃性、耐熱性和成型加工性。但由于其兩者容易發生酯化反應造成力學性能降低，隨著技術的發展，通過特殊的技術抑制措施，使PC/PBT合金材料的力學性能完全可以媲美和超越ABS材料。
1.良好的耐熱性和耐黃變性
100℃烘1H后PC/PBT不變形，ABS變形嚴重
ABS含有雙鍵，很不穩定。因此ABS容易受熱、光照等而氧化變黃，而PC/PBT合金則表現較好
2.750℃灼熱絲不起燃
PC/PBT合金和一般阻燃ABS在經歷750℃灼熱絲后的對比，PC/PBT不起燃
3.良好的力學性能
從物性對比可以看出，兩種力學性能相差不大，PC/PBT完全可以替代ABS
4.收縮率與ABS相差不大
同一制件測試PC/PBT收縮率實測值為0.5%，ABS的收縮率實測值為0.48%。這意味著廠家不需要對以前模具進行大改變就可使用PC/PBT生產
